三通管件加工方法主要有以下幾種:

(1) 鍛造法，即用鍛壓機(jī)對(duì)管子的端部或片面舉行沖孔和拉伸，以減小外徑。常用的鍛壓機(jī)有回轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式;

(2) 沖壓法，即在沖頭上用錐形芯將管端擴(kuò)大到所需的尺寸和樣式;

(3) 輥壓法，即將型芯放入管內(nèi)，用輥壓外圍，加工圓邊;

(4) 滾壓法，普通不消芯軸，適用于厚壁管的內(nèi)圓邊。

(5)脹形的技巧要緊有兩種，一種是將橡膠放入管內(nèi)，用沖頭壓縮，使管脹形，另一種是液壓脹形，管的中間充入液體，通過液體壓力使管脹成所需樣式。

另外還有一種加工技巧，用一個(gè)模具生產(chǎn)三通管件。該模具包含上模和下模，下模設(shè)有加工腔，上模設(shè)有與加工腔樣式相般配的加工塊，其特性在于，加工腔程度放置成“T”形，加工腔的橫截面除“T”形訂交外為半圓形， 橫截面的開口位于下模的上表面，轉(zhuǎn)變了三通管件的加工方式，一個(gè)接一個(gè)地加工兩個(gè)半圓形三通管件。 而后將兩根管子的開口焊接起來，增加了兩根管子之間的接觸面，低落了焊接難度。并且半圓形三通管件易于放置在大地上，不會(huì)擺動(dòng)，進(jìn)一步增加了加工穩(wěn)定性，以免了古代管件翻開時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)境。